1 適用范圍
本品在低溫條件下使用，浸漬或噴淋均可，適用于汽車、摩托車、儀器儀表、家用電器等行業(yè)鋼鐵工件的涂裝前處理磷化，可與電泳、噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套。
2 主要特點(diǎn)
2.1 使用過(guò)程中不需要單獨(dú)添加促進(jìn)劑，配槽、添加均使用同一種制劑，操作簡(jiǎn)便，易于管理。
2.2 不含毒性大，穩(wěn)定性差，污染環(huán)境的亞硝酸鈉、槽液穩(wěn)定性好，沉渣少，使用壽命長(zhǎng)，綜合成本低。
2.3 磷化膜結(jié)晶致密、均勻、灰色、掛灰甚少，低鋅含錳，磷化膜晶體呈柱狀或粒狀，孔隙少，可與各種涂裝工藝配套。
2.4 固體包裝，運(yùn)輸和貯存方便。可減少相關(guān)費(fèi)用。
3 主要技術(shù)指標(biāo)
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 工藝參數(shù) |
1 | 外觀 | 淺黃綠色固體 |
2 | 配制濃度（%） | 3（磷酸1.6%） |
3 | 磷化液外觀 | 淺黃綠色透明液體 |
4 | 總酸度(點(diǎn)) | 27～32 |
5 | 游離酸度(點(diǎn)) | 2.0～3.0 |
6 | 工作溫度(℃) | 40～50 |
7 | 處理時(shí)間(min) | 浸：8～10, 噴：2～3 |
8 | 磷化方式 | 浸漬、噴淋 |
4 工藝流程
無(wú)油銹工件→表調(diào)→磷化→水洗→干燥→涂裝
5 配制與維護(hù)
5.1 配制1m3工作液
5.1.1 向槽中加入約100kg水，再加入30kgXH-10型磷化粉，攪拌成糊狀。
5.1.2 加入16kg85%H3PO4充分?jǐn)嚢柚寥芤和该鳌?/span>
5.1.3 加水至1m3，攪拌均勻放置1～2小時(shí)，取樣測(cè)定游離酸度及總酸度。若游離酸度偏高，用中和劑調(diào)整至工藝范圍（加1～1.3kg中和劑可降低游離酸度約1點(diǎn)），攪拌均勻。
5.2 檢測(cè)方法
5.2.1總酸度(TA)：取磷化槽液10mL，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用的NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為總酸度，用“點(diǎn)”來(lái)表示。
5.2.2游離酸度(FA)：取磷化槽液10mL，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍(lán)色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為游離酸度的“點(diǎn)”數(shù)。
5.3 槽液補(bǔ)加
5.3.1當(dāng)磷化液使用至一定程度后，需補(bǔ)加本粉，其方法是先通過(guò)下式計(jì)算出需補(bǔ)加的濃縮液的量，再由濃縮液計(jì)算出粉的量。將磷化粉配制成濃縮液后進(jìn)行補(bǔ)加。
V濃：表示所需濃縮液補(bǔ)加量的體積；
C1：槽液的實(shí)際總酸度；
C2：濃縮液的總酸度；
C0：表示槽液要求總酸度；
V1：槽液的體積。
5.3.2簡(jiǎn)易計(jì)算法：1m3槽液，補(bǔ)加磷化粉1kg、磷酸0.6kg，可提高總酸度約1點(diǎn)。將磷化粉配制成濃縮液后進(jìn)行補(bǔ)加。
6 包裝儲(chǔ)存
25kg內(nèi)襯塑料袋的編織袋的紙箱包裝，按一般化學(xué)品運(yùn)輸，儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處，注意防止受潮和破損泄漏；運(yùn)輸過(guò)程中防止雨淋、潮濕。
7 注意事項(xiàng)
裝卸時(shí)輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過(guò)程中應(yīng)配戴防護(hù)用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
